生産とプロセス管理
重要なコンポーネントと生産プロセスは、定義された製品仕様に従って管理されます。
該当する製品では、寸法精度、部品の適合性、一貫した製品構成を維持するために、機械加工、研削、組み立てのプロセスが使用されます。
生産前に、合意された仕様をレビューして、製品構成、マーキング、パッケージが顧客の要件と一致していることを確認できます。

NONFIR には、適用可能な圧力、強度、引張試験のための専用装置があります。
テストパラメータと合格基準は、特定の製品仕様と適用される要件に従って確立されます。
完成した製品も梱包前に検査されます。製品によっては、検査の対象となるものは次のとおりです。
- 製品モデルと構成
- 限界寸法
- 部品の組み立て
- 製品の識別とマーキング
- 外観
- 該当する試験結果
- 梱包要件
バッチの一貫性
NONFIR は、定義された製品仕様、管理された生産プロセス、専用の組立装置、および適用可能なテスト手順を通じて繰り返し生産をサポートします。
定期的な注文の場合、顧客は、後続のバッチが承認された製品と一貫性を保つように、製品の構成、識別、および梱包に関する要件を確立できます。
OEM の注文には、顧客固有の仕様、図面、マーキング、梱包、検査要件が含まれる場合があります。{0}
制作前に、NONFIR は合意された以下の内容をレビューおよび確認できます。
- 製品仕様
- 技術図面
- 製品構成
- マーキング要件
- 梱包要件
- 検査要件
- 認定要件
これらの要件が確認されると、生産および検査プロセスに組み込まれます。
認定製品の場合、寸法、材料、コンポーネント、または構造の変更は、該当する認定要件に照らして評価されます。

認証と出荷前検査-
NONFIR K5.6 スプリンクラーは、2025 年に FM 認証を取得しました。認証製品の場合、購入者は、注文する前に、該当する製品モデル、認証情報、および関連文書をリクエストできます。
プロジェクトで FM、UL、GB、またはその他の特定の認証が必要な場合、必要な製品と認証の範囲を生産前に確認する必要があります。
卸売注文やプロジェクト注文の場合、お客様は独自の検査チェックリストや特定の出荷前要件を提供することもできます。{0}合意された検査範囲には、製品の数量、モデル、寸法、識別、梱包、および該当するテスト要件が含まれます。
